1. صفحه اصلی
2. زغال سنگ
3. بریکت کنسانتره زغال سنگ

بریکت کنسانتره زغال سنگ

بریکت کنسانتره زغال سنگ یا بریکت سازی یکی از فرآیندهایی می باشد که مهم ترین مشتریان آن، صنایع آهن و فولاد هستند. این فرایند در بهبود شرایط اقتصادی صنایع تاثیر بسزایی دارد. همچنین استفاده از قطعات بریکت تا حد زیادی می تواند خطرات و مضرات ناشی از استفاده محصولات صنعتی را کاهش دهد. بریکت کنستانتره زغال سنگ از نرمه های کنسانتره تشکیل شده است، و نیز این محصول تحت فشار و دمای معین با اندازه‌های از پیش تعیین شده تولید می‌شود. 
بریکت سازی به فرایندی گفته می شود که در آن خرده قطعات و نرمه های آهن، زغال سنگ و مواردی از این دست را در کوره های خاصی فشرده کرده و آن ها را مجددا به چرخه تولید باز می گردانند. با انجام عملیات بریکت سازی می توان خواص باقیمانده از قطعات فلزی را دوباره استفاده کرد و از این طریق در هزینه ها نیز صرفه جویی های چشمگیری داشت. از تکنولوژی بریکت سازی و قطعات بریکت برای ساخت عناصر و محصولات صنعتی همچون، آهک، سنگ منگنز، آهن اسفنجی استفاده نمود چنانچه قصد تهیه انواع بریکت کنسانتره زغال سنگ و دیگر محصولات مرتبط را دارید با شماره تلفن های مندرج در سایت آذران پالایش تماس حاصل فرمایید. 

زغال سنگ

خرید بریکت به طور مستقیم به آهن اسفنجی و یا گرده های آهن بستگی دارد. قیمت بریکت از آن جا که به قیمت آهن اسفنجی و یا دیگر محصولات صنعت فولاد بستگی دارد همواره مورد توجه صنعت گران فولاد بوده است. بریکت مرغوب یا با کیفیت در واقع آهن اسفنجی هست که به صورت فشرده تولید شده است. یکی از پارامتر های مهم در تولید بریکت مرغوب یا با کیفیت، دمای آهن اسفنجی ورودی به آن است. قیمت بریکت به نوع بریکت نیز بستگی دارد با توجه به این پارامتر مهم بریکت سازی به دو دسته ی بریکت سرد و گرم تقسیم می شود. جهت دریافت اطلاعات دقیق و استعلام قیمت همین حالا با شماره های مندرج در سایت آذران پالایش تماس حاصل فرمایید.

مزایای بریکت کنستانتره

• مقاومت مکانیکی قابل قبول
• کاهش میزان خاکستر به زیر ۱۰ درصد
• گوگرد زیر ۱ درصد
• یکنواختی ابعاد
• سهولت حمل و نگهداری
• قیمت رقابتی در مقایسه با کک متالوژی

موارد مصرف

• در صنعت سیمان باتوجه به دانه بندی و ارزش حرارتی بالای آن
• جایگزین کک متالورژی در کوره قوس الکتریکی
• به عنوان سوخت کوره های مختلف

صنعت بریکت سازی

تکنولوژی بریکت سازی از قدمتی حدود 200 ساله برخوردار بوده به طوری که صنایع مختلفی از آن، جهت بهینه عملکرد فرآیند های خود استفاده می کنند فلسفه وجودی صنعت بریکت سازی را می توان استفاده بهینه از مواد جانبی و کم بازده تولید شده درصنایع مختلف عنوان نمود. اما در دهه اخیر کاربردهای جدیدی از صنعت بریکت سازی معرفی شده که اهمیت این صنعت را بیش از پیش نمایان کرده است. در اکثر صنایع، در حین فرآیند تولید همواره مقادیری مواد جانبی ایجاد می گرددکه عمدتاً به واسطه دانه بندی ریز، امکان استفاده موثر از آنها وجود ندارد. لذا این مواد که گاهاً ارزش اقتصادی بالایی نیز دارند تنها به واسطه محدودیت های ابعادی ، نمی توانند مانند مواد درشت دانه تر مورد استفاده قرار گیرند. این موضوع می تواند اثرات منفی قابل توجهی بر راندمان تولید و همچنین توجه پذیری اقتصادی فعالیت صنایع داشته باشد. در اینجاست که نقش تکنولوژی بریکت سازی نمایان شده به طوری که با کمک آن می توان استفاده موثر از مواد جانبی را میسر نمود. از جمله صنایعی که به طور گسترده از این تکنولوژی جهت بهبود عملکرد و افزایش راندمان تولید فرایندهای خود استفاده می کنند در ادامه مطالب شما را با دو مورد از آن ها آشنا می کنیم. 

صنایع تولید منیزیم

یکی از روش های اصلی تولید شمش منیزیم فرآیند پیجن بوده که اساس ، احیای سنگ منیزیم با استفاده از سیلیکون می باشد. در این فرایند ابتدا سنگ دولومیت  با دانه بندی مناسب به کوره های دوار شارژ شده و در دماهای بالا کلسینه می شود. سپس در دولومیت کلسینه شده به همراه فروسیلیس (عمل احیائی ) و فلورین (به عنوان کاتالیزور واکنش احیاء ) توسط بال میل به شکل پودر در می آیند. حال جهت ایجاد سطح تماس بهینه بین دولومیت ، فروسیلیس و فلورین ، و همچنین جهت تسهیل در انجام مراحل پایانی فرآیند ، مواد مذکور به ماشین بریکت سازی وارد شده و به بریکت تبدیل می شوند . سپس بریکت ها به محفظه احیاء شارژ شده و پس از اعمال خلاء ، برای مدت حدود ۱۲ ساعت در دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد نگهداری می شوند. پس از این مرحله ، تاج های منیزیمی تولید شده  در ریتورت ها خارج شده و در کوره های ذوب ، به شمش منیزیم تبدیل می گردند. 

صنایع آهک سازی

آهک از جمله مواد پرکاربردی ای است که در اغلب صنایع از جمله صنایع تولید فلزات ، صنایع تصفیه آب و فاضلاب و صنایع راه و ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. آهک از فرآیند کلی سنگ آهک (در کوره های دوار به دست می آید.همواره در فرآیند تولید و جایجایی آهک حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد نرمه آهک ( با دانه بندی کمتر از ۶ میلیمیتر) ایجاد می گردد. یا اینکه نرمه آهک قابلیت استفاده در برخی از صنایع مثل تصفیه آب و فاضلاب را دارد، اما معمولاً حجم نرمه تولید شده بیش ازنیاز صنایع مورد نظر بوده و همواره مازاد نرمه در واحد های تولید آهک وجود دارد. بدین ترتیب با استفاده از تکنولوژی بریکت سازی می توان دانه بندی نرمه آهک را به گونه ای تنظیم نمود که قابلیت استفاده در صنایع پایین دست را داشته باشد. بدین ترتیب با استفاده از تکنولوژی بریکت سازی ، حجم قابل توجهی از مواد جانبی موجود در واحد های تولید آهک ، به محصولی با ارزش افزوده بالا و خواص مطلوب تبدیل خواهند شد.

 خرید بریکت زغال سنگ

بهتر است بدانید خرید بریکت مرغوب یا با کیفیت باید با بررسی همه جانبه ی بازار و نیز شناخت روند قیمتی دلار و نیز هزینه های صنعت انجام شود. خرید بریکت می تواند از تولید کنندگان استاندارد و حرفه ای صنعت داخلی انجام شود. برای خرید بریکت لازم است مقایسه ای بین قیمت های تولید کنندگان معتبر انجام شود. همچنین کیفیت بریکت تولید شده نیز برای هر تولید کننده ای متفاوت است. در خرید بریکت مرغوب یا با کیفیت باید علاوه بر شناخت تولید کنندگان برتر به شناخت بازار خارجی نیز دست یافت. ما در کنار شما عزیزان هستیم تا خریدی با کیفیت و بسیار مقرون به صرفه را با تیم حرفه ای ما تجربه کنید برای کسب طلاعات بیشتر از طریق شماره های درج شده در سایت اقدام نمایید.