زغال سنگ کک

زغال سنگ کک از فراید تقطیر زغال سنگ به وجود می آید و دارای بافتی متخلخل می باشد . 
کک موادی با خلوص بالا و کربن زیاد می باشد و جزو مصارف سوختی به حساب می آید . کک ها به صورت طبیعی موجود می باشند ، اما در بیشتر مواقع این گونه کک ها به صورت مصنوعی ساخته می شوند .
 به دلیل ساخته شدن کک از ذغال های خاص ، این محصول کاربرد های خاصی هم پیدا می کند .

تفاوت کک و زغال سنگ 

زغال کک که آن را زغال سنگ متالورژیک نیز می شناسند ، برای به وجود آمدن کک استفاده می شوند و مهم ترین بخش تولید فولاد به حساب می آید .
ویژگی که زغال کک را از زغال سنگ ها ی مختلف مجزا می کند قابلیت فرم دهی آسان و مواد عالی برای ساخت فولاد می باشد .
زغال سنگ ها در زمان طولانی به صورت طبیعی به وجود می آیند و طی فرایندی با افزایش درجه خلوص کربن به وسیله ی حرارت تبدیل به کک می شود ، البته کک به صورت طبیعی وجود دارد اما بیشتر اوقات از زغال سنگ تولید می شود .
این فرایند به فرایند کربونازیسیون معروف است که در آن چند نوع زغال با مواد متفاوت فرار تحت حرارت زیاد قرار می گیرند تا درجه خلوص کربن در آنها افزایش پیدا کند و کیفیت کک به این مرحله ینی نوع زغال استفاده شده و درجه حرارت ، میزان نرمی بستگی دارد .

قیمت کک زغال سنگ

به طور کلی قیمت زغال سنگ از طریق انجمن زغال سنگ ایران به طور ماهانه اعلام می شود و قیمت این محصول بسیار وابسته به بازارهای جهانی می باشد .
البته عوامل دیگری مانند :

• اندازه هر بسته بندی
• خالصی و کیفیت زغال سنگ کک
• تولیدکنندگان این  محصول
• نوع  ارسال این ماده به متقاضی ها
• میزان عرضه و تقاضای بازار
• میزان ذخیره سوخت در بازار جهانی
• بعضی  سیاست های خارجی مانند : شرایط اقتصادی نامساعد ، امور نظامی و...
• هزینه های جابجایی و...
• خلوص مواد موجود در زغال سنگ کک
• نوع زغال سنگ کک 
• استحکام و وزن زغال سنگ کک

تبدیل زغال سنگ به کک

برای اصلاح فولاد به روشی نیاز داریم که اکسیژن را از اکسیدهای آهن خارج کنیم . تمام اعمال کوره های بلند به وسیله ی کک ها اتفاق می افتد . و کیفیت کک ها و درجه ی رطوبت آن ها بر کیفیت کار کوره ه ای بلند تاثیر می گذارد .
برای تهیه کک همان طور که گفته شد از چندین زغال استفاده می شود و با حرارت حدود 1100 الی 1000 سانتی گراد مواد فرار و قابل تجزیه شدن را جدا کرده و رطوبت زغال را کاهش می دهد و آن را قابل استفاده در کوره های بلند می کند . 
سه روش در تولید این فرایند وجود دارد 
کک سازی تاخیری  .فلکسی کک . کک سازی سیال 
هر کدام از این روش ها مزایا و معایب خود را دارند و در شرایط متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند . برای مثال از روش کک سازی تاخیری کمتر استفاده می شود و بیشتر مناسب صنایع نفتی می باشد و یا برتری مهم کک سازی فلکسی، به وجود آوردن گاز با سولفور کم است. تولید کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 20 تا 40 درصد بازده دستگاه کک سازی تأخیری است.